En Webtec, nuestros casi 60 años de experiencia en la fabricación de válvulas hidráulicas y equipos de prueba nos permiten asegurarnos de que nuestra empresa se encuentra en la mejor posición para apoyar y suministrar a los clientes a través de la innovación y la calidad. Nuestro enfoque "Make it BLUE®" sigue ayudando a los clientes a maximizar la productividad de su maquinaria hidráulica, pero sin la complejidad de una costosa consultoría. Por supuesto, esto sólo es posible si disponemos de las mejores máquinas y equipos, como demuestra nuestra reciente inversión en la tecnología de preajuste de herramientas CNC y TMS (sistema de gestión de herramientas) de Zoller.

En los dos últimos años, nuestro taller de torneado de St Ives, en Cambridgeshire, ha mecanizado más de 400.000 piezas en lotes de un tamaño medio de entre 50 y 350 piezas. Hasta hace poco, medir las herramientas de corte para utilizarlas en nuestros centros de torneado suponía introducir los datos manualmente. Nuestros anteriores tornos multieje de doble husillo contaban con dos torretas BMT de 12 posiciones y estaban empezando a quedarse anticuados. Como resultado, las herramientas críticas, como los machos de roscar y los escariadores, necesitaban una sincronización manual, lo que repercutía negativamente en los tiempos de preparación.

Hoy disponemos de los últimos centros de torneado Okuma LT2000EX3MY con tres torretas, cada una de las cuales ofrece 16 posiciones indexables. La combinación de este potencial con las unidades base Sandvik Capto nos proporciona una capacidad de cambio rápido de hasta 64 herramientas. La clave para maximizar nuestra solución de torno y portaherramientas es un preajustador de herramientas CNC Zoller Smile 420 instalado recientemente. El Zoller, compatible con Capto C3 y C4, nos permite medir herramientas fuera de línea sin afectar a los tiempos de funcionamiento. La precisión de las mediciones de herramientas también significa que siempre producimos componentes correctos según las especificaciones, a la primera.

Y lo que es más importante, mediante el uso de una aplicación especialmente desarrollada podemos rellenar las ubicaciones de las herramientas en la torreta con datos. El envío digital de esta información es rápido y elimina cualquier riesgo de introducción de datos incorrectos, lo que nos proporciona un 100% de confianza. En el taller de torneado hemos reducido con éxito nuestros tiempos de preparación en todos los trabajos, algunos hasta en un 75%.

La tecnología de Zoller también está afectando al taller de fresado de Webtec, donde ahora tenemos un TMS para nuestros centros de mecanizado horizontal Matsuura y su capacidad de 500 herramientas. El TMS de Zoller gestiona la ubicación de las herramientas y genera hojas de herramientas para nuestros numerosos productos. Cabe destacar que el sistema es suficientemente fácil de utilizar para cualquier miembro del equipo. Pronto instalaremos el TMS en nuestro sistema de herramientas y almacenamiento Okuma para generar más beneficios para los clientes.

En última instancia, las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad y plazos de entrega cortos son algunos de los principales motores que impulsan nuestra inversión continua en las últimas tecnologías de fabricación y medición.

Publicado por Webtec

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