Una válvula de control direccional hidráulica de corte rotativo modifica el recorrido que sigue el aceite hidráulico cuando el operador mueve la palanca. Esto permite dirigir el caudal hacia el lado deseado de un actuador hidráulico o devolverlo a la posición central de la válvula.

Las series 180 y 280 utilizan una palanca giratoria de accionamiento manual y están disponibles con diferentes posiciones centrales y modos de funcionamiento para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones de control de actuadores hidráulicos.

Una válvula direccional con fugas nulas o casi nulas resulta útil cuando es necesario mantener la presión con la válvula cerrada, o cuando las fugas internas podrían provocar un movimiento indeseado del actuador o una pérdida gradual de presión.

Esto puede resultar especialmente importante cuando un actuador hidráulico debe permanecer en una posición controlada después de que el operador haya soltado el mando.

Las series 180 y 280 utilizan la tecnología PDP® para minimizar las fugas entre las vías de flujo internas de la válvula, lo que ayuda a eliminar una posible fuente de caída de presión. También deben tenerse en cuenta otros componentes, como los cilindros y las juntas, a la hora de diagnosticar movimientos no deseados o pérdidas de presión.

PDP® son las siglas de «Pressure Decay-Proof» y es la tecnología de válvulas rotativas de corte de Webtec, diseñada para evitar la caída de presión asociada a las fugas internas de la válvula.

Las válvulas de carrete deslizante convencionales requieren un pequeño juego entre el carrete y el interior del cilindro para que el carrete pueda moverse. Este juego crea una posible vía de fuga interna y también puede hacer que la válvula sea susceptible a la contaminación, lo que provoca que el carrete se atasque o se bloquee.

En cambio, las válvulas de corte rotativo PDP® utilizan un diseño de corte rotativo de precisión que crea un cierre positivo metal contra metal. En las series 180 y 280, un carrete rotativo ópticamente plano funciona con asientos sometidos a presión para proporcionar una fuga nula o casi nula entre las vías de flujo de la válvula.

Una de las principales diferencias radica en cómo se sella la válvula internamente.

Una válvula de carrete deslizante requiere un juego entre el carrete y el interior del cuerpo para que pueda moverse libremente. Esto crea una vía potencial de fuga y puede permitir que la contaminación interfiera en el movimiento del carrete.

La tecnología de corte rotativo PDP®, por el contrario, utiliza un cierre positivo metal contra metal. El diseño está pensado para resistir el desgaste, la contaminación y las altas presiones diferenciales, al tiempo que mantiene un funcionamiento hermético a la presión durante ciclos de trabajo repetidos.

Para el usuario, esto puede suponer un rendimiento hidráulico más predecible, menos problemas relacionados con las fugas y una reducción del mantenimiento y del tiempo de inactividad.
 

Las series 180 y 280 están diseñadas para ofrecer fugas nulas o casi nulas, pero el nivel de fuga medido depende del caudal seleccionado y de la configuración interna.

Las pruebas de cierre realizadas en ambas gamas utilizando aire a baja presión, a aproximadamente 5,7 bar (82 psi), revelaron lo siguiente:

• la versión sin flujo cruzado de 15 L/min (4 US gpm) no presentó fugas detectables a simple vista durante la prueba de 60 segundos;
• las versiones con flujo cruzado de 26,5 L/min (7 US gpm) y 38 L/min (10 US gpm) registraron una fuga de aproximadamente 1,67 × 10⁻⁴ L/min, lo que equivale a menos de una gota de agua cada diez minutos.

Ambas fichas técnicas señalan también que una menor viscosidad del fluido puede afectar negativamente al comportamiento frente a las fugas.

La principal diferencia radica en la construcción y el entorno para el que está destinada cada gama.

La serie 180 cuenta con un cuerpo de aluminio y está diseñada para el control de actuadores hidráulicos móviles e industriales en los que es necesario minimizar las fugas internas.

La serie 280 utiliza un cuerpo de acero inoxidable 316L y está pensada para entornos de funcionamiento más exigentes. También es compatible con fluido hidráulico de agua-glicol y cuenta con la clasificación ATEX indicada en la ficha técnica.

Ambas gamas utilizan el mismo principio de cizallamiento rotativo y están disponibles con caudales máximos de hasta 38 l/min (10 gpm EE. UU.) y presiones de trabajo máximas de hasta 700 bar (10 000 psi), dependiendo del tamaño de caudal y la configuración seleccionados.

La serie 280 está diseñada para entornos exigentes en los que se prefiere una válvula de acero inoxidable 316L a la construcción de aluminio de la serie 180.

Esto ofrece una alternativa para aplicaciones en las que la válvula pueda estar expuesta a condiciones ambientales más exigentes, sin dejar de requerir las características de fuga nula o casi nula propias de una válvula direccional de corte rotativo.

La serie 280 también amplía las opciones disponibles de fluidos y aplicaciones gracias a su compatibilidad declarada con mezclas de agua y glicol y a su clasificación ATEX.

Sí. La ficha técnica de la serie 280 indica específicamente que la válvula es compatible con fluido hidráulico de agua-glicol.

Los aceites hidráulicos minerales que cumplen la norma ISO 11158 también figuran como compatibles. Para otros fluidos hidráulicos, la ficha técnica recomienda ponerse en contacto con Webtec.

La ficha técnica de la serie 280 indica que la válvula ha sido diseñada, fabricada y probada conforme a la directiva ATEX referenciada como BS EN 13463-1:2009 y cuenta con la clasificación II 3G TX.

La documentación estándar incluida para la serie 280 comprende un manual, un certificado de conformidad, un certificado de pruebas de rendimiento y una declaración de conformidad con ATEX.

No obstante, la idoneidad del sistema hidráulico completo para una aplicación concreta en una zona peligrosa debe evaluarse en función de los requisitos de dicha instalación.

Una válvula de accionamiento manual proporciona un punto de control sencillo y directo en el que el operario se sitúa cerca del equipo hidráulico.

Ambas gamas ofrecen configuraciones de montaje estándar, en panel y en colector, aunque las conexiones disponibles y las opciones de colector difieren entre las series 180 y 280.

También hay disponibles manetas rectas y acodadas, lo que permite adaptar la disposición de la válvula a diferentes configuraciones de la máquina y posiciones del operario.

Una válvula con retención permanece en la posición seleccionada hasta que el operario vuelve a mover la maneta. Esto puede resultar útil cuando es necesario que una función hidráulica permanezca seleccionada sin que el operario tenga que mantener el control de forma continua.

Una válvula con centrado por resorte vuelve automáticamente a su posición central cuando se suelta la palanca. Esto puede resultar más adecuado cuando la función hidráulica solo debe permanecer seleccionada mientras el operador mantiene activamente presionado el mando.

Hay que tener en cuenta algunas limitaciones de presión.
En la versión de la serie 180 de 15 l/min (4 gpm EE. UU.), el rendimiento del retorno por resorte puede verse afectado por encima de los 207 bar (3.000 psi).

En el caso de la serie 280, el rendimiento del retorno por resorte puede verse afectado por encima de 138 bar (2.000 psi) en la versión de 15 l/min (4 gpm EE. UU.) y por encima de 207 bar (3.000 psi) en las versiones de 26,5 y 38 l/min (7 y 10 gpm EE. UU.).

Existe una opción de bloqueo de posición para las versiones con retención de la serie 180. Permite fijar la válvula en cualquiera de sus tres posiciones de funcionamiento.

Hay dos versiones disponibles:

• bloqueo de posición mediante botón pulsador;
• bloqueo de posición mediante llave extraíble.

La opción de bloqueo de posición no se puede combinar con la opción de puerto de depósito presurizado.

La opción de bloqueo de posición no figura en la ficha técnica de la serie 280, por lo que no debe darse por sentado que esté disponible para la gama de acero inoxidable.

Sí, en determinados caudales.

Para ambas gamas:

• la versión de 15 l/min (4 gpm EE. UU.) no tiene capacidad de estrangulamiento;
• la versión de 26,5 l/min (7 gpm EE. UU.) tiene capacidad de estrangulamiento;
• la versión de 38 l/min (10 gpm EE. UU.) tiene capacidad de estrangulamiento.

La regulación permite restringir progresivamente el caudal a medida que se mueve la palanca entre posiciones, lo que puede resultar útil cuando el circuito hidráulico requiere una respuesta más gradual del actuador.

La posición central determina qué puertos hidráulicos están conectados o bloqueados cuando la palanca se encuentra en su posición central.

Esto afecta a lo que ocurre con el actuador y el resto del circuito hidráulico cuando no se selecciona ninguna de las dos direcciones de funcionamiento.

Existen diferentes modelos de válvulas que ofrecen distintas condiciones de centro. Por lo tanto, el modelo correcto debe seleccionarse comparando el comportamiento requerido del circuito con los símbolos hidráulicos de la ficha técnica correspondiente, en lugar de considerar el símbolo hidráulico como una característica independiente del producto.

Sí. Ambas gamas pueden ofrecer un funcionamiento estándar de tres posiciones o de dos posiciones, cuando la aplicación solo requiera la posición central y una dirección de funcionamiento.

Las configuraciones de dos posiciones disponibles son:

• solo posiciones central y derecha;
• solo posiciones central e izquierda.

Esto puede hacer que la válvula se adapte mejor a una función de la máquina que solo necesite una dirección seleccionada de funcionamiento hidráulico.

Sí, aunque la forma de especificar las opciones difiere entre las gamas.

La serie 280 puede configurarse como una válvula estándar de cuatro vías o como una válvula de tres vías con la vía A o la vía B taponada.

La serie 180 también incluye configuraciones de tres vías. Los modelos 180 y 181 tienen la vía B taponada, mientras que los demás modelos de válvula ofrecen diferentes disposiciones de circuitos de cuatro vías.

La configuración requerida debe seleccionarse en función del circuito hidráulico y no simplemente por el número de conexiones físicas necesarias.

Los valores nominales principales de caudal y presión son los mismos para las series 180 y 280 y deben considerarse conjuntamente:

• 15 L/min (4 US gpm): hasta 700 bar (10 000 psi), sin capacidad de estrangulamiento.
• 26,5 L/min (7 gpm EE. UU.): hasta 350 bar (5.000 psi), con capacidad de estrangulamiento.
• 38 L/min (10 gpm EE. UU.): hasta 207 bar (3.000 psi), con capacidad de estrangulamiento.

Por lo tanto, los valores nominales de máxima presión y máximo caudal no se aplican a la misma configuración. Al seleccionar una válvula, siempre deben comprobarse conjuntamente el caudal y la presión requeridos por el sistema.

La presión máxima estándar en el puerto del depósito para ambas gamas es de 17 bar (250 psi).

Una configuración opcional de puerto de depósito presurizado permite que el puerto T funcione a la presión de trabajo máxima del sistema, siempre que no se supere la presión nominal del tamaño de caudal seleccionado.

Esta opción incluye una conexión de drenaje adicional de 1/8 pulgadas NPTF. En ese caso, el límite normal de presión de la línea del depósito se aplica al puerto de drenaje independiente, y este no debe taparse.

En la serie 180, esta opción no puede combinarse con un bloqueo de posición.
 

Las opciones disponibles difieren entre las dos gamas.

La serie 180 incluye:

• 9/16 pulgadas-18 UN n.º 6 SAE ORB;
• 3/8 pulgadas NPTF;
• 3/8 pulgadas BSPP;
• conexiones con junta tórica 014;
• montaje en colector con junta tórica 014;
• interfaces de colector CETOP3 y D03.

También hay disponible una versión de ocho puertos, con cuatro puertos laterales y cuatro puertos inferiores adicionales, en determinadas configuraciones de la serie 180.

La serie 280 incluye:

• 1/4 pulgadas NPTF;
• 9/16 pulgadas-18 UN n.º 6 SAE ORB;
• 3/8 pulgadas NPTF;
• 3/8 pulgadas BSPP;
• conexiones con junta tórica 014;
• montaje en colector con junta tórica 014.

La serie 280 utiliza un kit de adaptadores de acero inoxidable independiente cuando se requiere un patrón de montaje BS ISO 4401-03 o NFPA T3.5.1-D03.

Se debe utilizar un sellador de roscas adecuado con las conexiones NPTF, tal y como se especifica en las fichas técnicas.

Sí. En ambas gamas, la maneta se puede volver a montar girándola 180° para ayudar a reducir el espacio necesario entre válvulas adyacentes.

La separación mínima varía en función de la construcción de cada gama.

Para la serie 180:

• aproximadamente 16 mm (0,63 pulgadas) con una maneta recta;
• aproximadamente 14 mm (0,55 pulgadas) con una maneta acodada.

Para la serie 280:

• aproximadamente 28 mm (1,10 pulgadas) con maneta recta;
• aproximadamente 21 mm (0,83 pulgadas) con maneta curvada.

Estas dimensiones pueden resultar útiles a la hora de planificar una estación de control manual compacta que contenga varias funciones hidráulicas.

Sí, pero el método de montaje difiere.

La serie 180 cuenta con versiones específicas con interfaz CETOP3 y D03. La ficha técnica indica que la anchura total de la válvula supera la anchura máxima que suelen exigir dichas normas, por lo que se debe comprobar el espacio libre alrededor de los componentes adyacentes.

La serie 280 utiliza un kit adaptador de acero inoxidable 316L para adaptar la válvula montada en colector con junta tórica 014 a un patrón de montaje BS ISO 4401-03 o NFPA T3.5.1-D03. La presión máxima es de 350 bar para el adaptador BS ISO 4401-03 y de 3.000 psi para el adaptador NFPA T3.5.1-D03
 

Ambas gamas son compatibles con aceites hidráulicos minerales que cumplan la norma ISO 11158. El uso de otros fluidos debe consultarse con Webtec antes de su aplicación.

La ficha técnica de la serie 280 indica además que es compatible con fluido hidráulico de agua-glicol.

El rango de temperatura del fluido para ambas series es:

• de -30 a 120 °C (de -22 a 248 °F).

Los rangos de temperatura ambiente difieren:

• Serie 180: de -20 a 50 °C (de -4 a 122 °F).
• Serie 280: de -30 a 50 °C (de -22 a 122 °F).

También debe tenerse en cuenta la viscosidad del fluido, ya que una viscosidad reducida puede afectar negativamente al comportamiento frente a las fugas.

No. La tecnología de cizallamiento rotativo PDP® está diseñada para resistir los problemas relacionados con la contaminación propios de las válvulas de carrete deslizante convencionales, y la ficha técnica de la serie 180 describe específicamente que la válvula tiene una excelente tolerancia a los contaminantes.

Esto no elimina la necesidad de una filtración adecuada, unas buenas prácticas de instalación y un mantenimiento hidráulico periódico.

Ninguna de las fichas técnicas especifica un código concreto de limpieza del fluido para estas válvulas, por lo que los requisitos de filtración deben determinarse en función de las necesidades del sistema hidráulico completo y de sus componentes más sensibles a la contaminación.

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